数智化赋能制造业转型提速增效

　　

　　走进安徽马鞍山市某汽车零部件生产企业加工、装配车间，一排排显示屏上，生产数据实时跳动，管理人员通过中控平台便可掌握生产进度，统筹生产安排。相关负责人表示，在工业互联网平台精准的数据支持下，企业生产效率和产品质量显著提高。

　　国家统计局最新数据显示，8月份，规模以上数字产品制造业增加值同比增长8.6%，增速高于全部规上工业3.4个百分点。智能车载设备制造、电子元器件及设备制造等行业分别增长17.7%、13.1%。机器人减速器、工业机器人等产品产量分别增长28.6%、14.4%；高端制造进程加快，3D打印设备、工业控制计算机及系统等产品产量分别增长40.4%、35.9%。

　　制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。工信部近日印发的《场景化、图谱化推进重点行业数字化转型的参考指引（2025版）》提出，以系统化的行业数字化转型场景图谱精准定位重点行业转型切入点和路线图，以体系化的数字化要素清单明确数字化攻关重点的工作路径。

　　“在数智时代，制造业数字化转型能够维持企业竞争力，促进产业向智能、低碳、高质量方向发展。”南京大学商学院教授、经济增长研究院院长沈坤荣在接受记者采访时表示，要摆脱转型过程中硬件、软件等设施不通用的制约，完善新型基础设施建设，加大科技攻关力度，突破“卡脖子”瓶颈。

　　制造业是现代化产业体系的基底，数字化转型是顺应时代发展的重要路径，对推动国民经济发展和满足人民美好生活需要具有重要作用。

　　走进湖北某新材料公司工厂，车间内明亮洁净，机械设备持续运转，流水线高速协同，生产过程高效有序。该企业运用“5G+工业互联网”方案，实现全流程智能化转型。相关负责人介绍，通过5G专网，工厂车间设备实现全面互联与远程实时监控，设备故障率下降约30%，生产效率提升20%；同时，利用“5G+AI”视觉检测技术，产品质检准确率高达99.8%，检测速度较人工提升近5倍。

　　在湖南长沙某液压技术公司生产车间，工人轻触屏幕，设备便可自动有序运行。该企业建设数字孪生工厂，实现了全要素数字化升级，人员、设备、库存、质检等情况一目了然，加工、清洗、装配等生产环节的时间控制精确到秒。据了解，数字化改造后，该工厂排产更加合理，主机厂的响应和交付能力增强，库存下降20%至30%，缓解了现金流压力。

　　“制造业企业在数字化转型时不要一开始就啃‘硬骨头’。”中央财经大学中国互联网经济研究院副院长史宇鹏表示，在数字化转型过程中，企业要把握好节奏，先易后难降低风险，在转型中获得效益提升。

　　推动数字技术与制造业各环节深度融合，是优化产业结构、提升企业核心竞争力、促进形成新质生产力的重要抓手。

　　走进河南洛阳某轴承制造企业工厂，生产线上机械臂灵活挥动，无人车灵活穿梭，各项数据实时显示在屏幕上。工厂通过数字孪生系统，实时展示设备运行信息、产品加工节拍等关键性生产数据，产品合格率提高了，工作效率大幅提升。

　　在江苏徐州某家居公司制造车间，每个产品配件配备专属二维码，通过机器扫描便可呈现长度、宽度等信息，实现一次性裁剪。据介绍，该公司建设智能制造基地，引进智能制造工业4.0生产线及智能仓储系统，通过“智改数转网联”，产能提高了80%。

　　制造业的数字化智能化转型任重而道远。在史宇鹏看来，当前制造业数字化转型面临的更大挑战在于缺乏既懂技术、又懂业务的复合型人才，要进一步优化人才培养体系，实行“定制化”人才培养，为制造业数字化转型提供稳定的人才支撑，从而做大做强先进制造业，推动经济社会高质量发展。

原文链接：http://gxt.fujian.gov.cn/zwgk/xw/hydt/xydt/202509/t20250923_7013767.htm
[免责声明] 本文来源于网络转载，仅供学习交流使用，不构成商业目的。版权归原作者所有，如涉及作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在第一时间处理。